Transformation des produits laitiers : Systèmes de conditionnement et d'emballage aseptiques
Homogénéisateur

Conditions générales

• Les filtres, vannes d'homogénéisation, pistons, vannes à siège, manomètres et cul-de-sac sont propres et en bon état mécanique.
• Toutes les surfaces de contact avec le produit sont en acier inoxydable ou en un autre matériau non corrosif, de qualité alimentaire.
• Les homogénéisateurs sont équipés de manomètres appropriés.
• Les homogénéisateurs installés en aval du tube de retenue, dans la zone aseptique, sont de conception aseptique afin d'empêcher la contamination du produit stérilisé.

Homogénéisateur de capacité supérieure à celle du régulateur de débit

• Un homogénéisateur de ce type est conçu et installé de manière que le débit ne soit pas perturbé.
• Tout homogénéisateur installé en aval n'a aucune incidence sur le débit (par exemple, bris mécanique, capteurs de pression dans le tube de retenue, régulateur de débit faisant office de système de minuterie asservi à un débitmètre).

Si un homogénéisateur situé en aval du régulateur de débit a une capacité supérieure à celle de celui-ci :

• il ne s'agit pas d'un dispositif facilitant l'écoulement, par exemple :
  • installer une conduite de recirculation entre l'entrée (canalisation d'aspiration) et la sortie (canalisation de pression) de l'homogénéisateur afin d'éviter que ce dernier ne soit pas suffisamment alimenté;
    • cette conduite est exempte de restriction et n'est munie d'aucune vanne d'arrêt, mais elle peut être dotée d'un clapet antiretour permettant le débit dans un seul sens, soit de la sortie vers l'entrée;
    • le diamètre de la conduite de recirculation et celui du clapet antiretour sont égaux ou supérieurs à celui de la conduite d'alimentation vers l'homogénéisateur;
• l'homogénéisateur ne contribue pas à réduire le temps de retenue ni à réduire la pression requise dans le tube de retenue pour que le produit demeure en phase liquide.