Manuel d'inspection des établissements laitiers – Chapitre 17 - Traitement très haute température très courte durée (HHST) et produits laitiers à durée de conservation prolongée (ESL)
1.17.17 Pompe de remplissage

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Des pompes de remplissage peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité des autres appareils, par exemple les homogénéisateurs.

1.17.17.01 Conditions générales

Les pompes de remplissage doivent être fabriquées en acier inoxydable ou en un autre matériau approprié résistant à la corrosion. Elles doivent être propres et en bon état. Les surfaces extérieures peintes doivent également être propres, en bon état, et elles ne doivent présenter aucune trace d'écaillage ou de rouille.

Toutes les pompes qui ne sont pas spécifiquement conçues pour le NEP doivent être démontées pour le nettoyage. Cette opération suppose également l'enlèvement des rotors et des plaques arrière pour le nettoyage.

1.17.17.02 Installation et fonctionnement

Les pompes de remplissage doivent être asservies aux commandes du régulateur de débit. Lorsque le fonctionnement du régulateur de débit est interrompu, que ce soit par l'opérateur, par le système d'exploitation ou par les interverrouillages installés sur le système, la pompe ainsi que les autres dispositifs facilitateurs d'écoulement doivent s'arrêter. Les pompes de remplissage doivent être configurées pour démarrer avant que l'homogénéisateur se mette en marche, mais le régulateur de débit doit être en attente, prêt à intervenir.

La pompe de remplissage d'un système de traitement HHST doit être installée et exploitée de manière que le rapport entre les différentes pressions dans la section échange-récupération ne soit pas modifié; le temps de retenue ne doit pas non plus descendre au-dessous du seuil minimum requis.

Si l'homogénéisateur est utilisé comme régulateur de débit, une pompe de remplissage, de type centrifuge, peut être installée entre la sortie du produit cru de l'échangeur-récupérateur et le collecteur d'entrée de l'homogénéisateur pour fournir à ce dernier la pression requise.

Des essais doivent être réalisés au moment de l'installation, au moins tous les six mois par la suite et lorsque le microcontact fait l'objet d'un nouveau réglage ou est remplacé. Les registres attestant que les essais requis ont été effectués doivent être tenus.

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